表面氧化处理对提高堆焊耐磨钢板性能的影响

 新闻资讯     |      2021-07-21 12:34:30

对堆焊耐磨钢板在480、550、650、750℃加热保温4 h进行了表面氧化处理,运用硬度测试、显微组织观察、XRD分析、阳极极化曲线的测试和均匀性腐蚀试验等方法对氧化层性能进行了研究。

在-30~600℃之间进行了堆焊耐磨耐磨衬板钢板结构材料的拉伸试验研究,合金氧化层表面硬度明显高于基体硬度,最高达600 HV0.05。在650、750℃处理的氧化层的主要由单斜氧化锆ZrO2构成,对基体不具保护作用。通过SEM与TEM观察了样品在不同温度拉伸后的断口形貌和显微组织。在-30~100℃之间,变形机制与螺位错热激活滑移和其它热激活过程有关;在150~375℃之间,材料发生动态应变时效,导致塑性出现低谷,强度下降速率减缓,加工硬化能力增强;在400~600℃之间,动态应变时效消失,动态回复碳化铬复合耐磨板过程控制着材料的变形行为,材料强度迅速下降,塑性快速上升,加工硬化能力减弱。堆焊耐磨钢板合金经处理后形成大量细小的沉淀相,与T87态铝合金相比,该合金中无沉淀析出带(PFZ)较窄,有利于抗应力腐蚀性能的提高。堆焊耐磨钢板合金组织的晶粒粗大,以柱状晶居多,晶界偏析严重,而固溶时效后合金的组织均匀,析出相能够弥散分布,力学性能有所提高。

过高处理温度会降低堆焊耐磨钢板合金的腐蚀电位、降低耐腐蚀性能。在550℃以下氧化4 高铬耐磨衬板 h形成多种结构混合的ZrO2,可以紧密覆盖基体形成保护,其氧化层各项性能均优于在650、750℃处理的氧化层。


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